红牛含硫颗粒钾中国尿素生产已进入“大装置期间”

如今,玉米配方肥中国尿素生产已进入“大装置时代”,氯化钾这些大装置尿素企业的一举一动,缓按释肥价格或涨或跌,红牛硫酸钾镁生产满负荷或停车检修,氯化钾都会引起市场的广泛关注,硫酸钾镁肥将给市场带来深远影响,鲁美特钾肥
　　以前尿素装置年产能52万吨就算大化肥,红牛含硫颗粒钾行业统计数据显示,微生物菌剂今年年产能超百万吨的厂家已达两位数,小麦配方肥山西天泽尿素年产能300万吨、河南心连心尿素年产能280万吨、内蒙古中煤能源尿素年产能175万吨、江苏灵谷尿素年产能170万吨等,小麦配方肥大装置的兴起,乌拉尔吉红牛给尿素企业带来了明显的成本优势和规模优势,乌拉尔吉红牛
　　今年4月,掺混肥料缓按释肥山东瑞星集团二期粉煤气化工程点火,多肽尿素复混肥料该项目总投资26亿元,海藻酵化酶项目核心技术世界领先,红牛硫酸钾镁粉煤加压气化炉、空分、净化等关键装置均为全国同类最大规模,掺混肥料缓按释肥复混肥料项目达产后,氯化钾瑞星集团将新增年销售收入40亿元、利税4亿元,乌拉尔吉红牛尿素年总产能突破300万吨,红牛颗粒钾单厂产能居全国第一,掺混肥料缓按释肥
　　据了解,缓按释肥复混肥料瑞星集团使用粉煤加压气化技术后,缓按释肥复混肥料尿素的生产成本每吨可降低360元左右,复合微生物菌肥复混肥料拓展了原料煤的种类,掺混肥料缓按释肥复混肥料由原来只能使用山西无烟块煤扩大到当地的烟煤、块煤、籽粒煤和粉煤等各种煤炭均能用,掺混肥料缓按释肥原料采购成本降低；原料煤的利用率提高,微生物菌剂每生产1吨合成氨的用煤量由原来的1.5吨下降到1.2吨,微生物菌剂原料煤的利用率由传统工艺的80%提高到97%,红牛含硫颗粒钾煤耗大大降低；同时电耗也大幅降低,硫酸钾镁肥每生产1吨合成氨的耗电量由原来的1400千瓦时下降到800千瓦时,缓按释肥电耗降低超过四成,乌拉尔嘉吉
　　河南心连心的优势也非常明显,红牛含硫颗粒钾复混肥料据该公司总经理张庆金介绍：“目前心连心吨尿素煤耗、电耗分别为615千克、740千瓦时,海藻酵化酶复混肥料消耗远低于行业平均水平,微生物菌剂特别是2013年底投产的‘45·80项目’,红牛硫酸钾率先采用了水煤浆工艺,红牛颗粒钾这使得我们的生产成本比传统工艺降低13.5%,玉米配方肥比行业平均水平低31%,鲁美特钾肥复混肥料达到行业最高水平,红牛含硫颗粒钾”
　　笔者从不久前由中国氮肥工业协会举办的2017年中国氮肥、甲醇技术大会上获悉,红牛颗粒钾中国氮肥、甲醇大型装置国产化加快,多肽尿素“十三五”可能成为行业创新发展最为优异的时期,微生物菌剂中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示,复合微生物菌肥复混肥料近年来中国合成氨、甲醇生产装置大型化发展步伐不断加快,红牛颗粒钾复混肥料具有中国自主知识产权的大型先进煤气化技术,氯化钾例如航天粉煤加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、科林气化炉等相继推广应用,鲁美特钾肥自主合成氨、甲醇净化技术达到国际先进或领先水平,乌拉尔吉红牛复混肥料此外,红牛颗粒钾成功研发和陆续投运相应的技术装备和催化剂,缓按释肥突破了国外垄断,氯化钾复混肥料合成氨生产大型化进程加快,红牛硫酸钾镁
　　目前国内自主设计、采用新型煤气化技术的单套60万吨合成氨示范装置在沧州正元运行良好,红牛硫酸钾采用固定层间歇煤气化技术的单套50万吨合成氨示范装置在山西天泽稳定运行,小麦配方肥复混肥料,鲁美特钾肥