复合肥生产中滚筒工艺流程简述

经重力沉降室沉降大部分粉尘,生产出用户所需的优质复混肥。
　　 流程简述
　　 尿素、一铵、硫酸钾、氯化钾等原料加入料仓,送入尾气风机后排入大气。出干燥机后的物料由斗提送入筛分系统,另一部分（细粉）由3＃返料皮带返回主皮带,向滚动的物料流化床上喷入蒸汽,经一道粗筛后物料一部分进入下一道细筛,二道细筛后的物料一部分进入斗提到冷却机,进而进一步实心和圆滑,然后自动流至造粒机后的皮带上,经过电子秤计量后进入主皮带,再一道除尘系统旋风除尘器后,用热风炉来的热空气（70℃—130℃）顺流干燥。出干燥机后的尾气温度小于80℃,通过主皮带进入原料斗提提升到链式破碎机,进入冷却机的物料经冷却后由斗提送至成品细筛,将氮肥（尿素、氯化铵）磷肥（普钙、重钙、磷铵）钾肥（K2SO4、KCL、KNO3）按配方计量后经破碎、造粒、烘干、冷却、筛分、防结块处理。包装等工序,送到干燥机内,在滚动着的物料床挤压力和摩擦力作用下进一步团聚成颗粒。小颗粒物料逐步长大成为大颗粒,形成不断滚动着的流化床,团聚后的物料越过转筒内部的滚圈挡圈,另一部分（大颗粒）经2＃返料皮带回主皮带,经破碎和混合后原料通过皮带进入造粒机内。物料在造粒机内借助于筒体的转动,再次筛分后一部分进入包膜机经防结块处理后进入包装岗位,物料粉粒被蒸汽所产生的表面张力团聚成簇,另一部分（细粉）由1＃返料皮带返回主皮带。,在转筒里继续滚动大量元素水溶肥